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吹瓶模具

2019-12-14
吹瓶模具
详细介绍:

瓶坯的加热由加热烘箱来完结,其温度由人工设定,主动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热,由烘箱底部风机进行热循环,使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的一起自转,使瓶坯壁受热均匀。 

灯管的安置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形,两头多,中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同操控。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。 

要使烘箱更好地发挥作用,其高度、冷却板等的调整很重要,若调整不妥,吹塑模具吹塑时易呈现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺点。 

预吹是二步吹瓶法中很重要的一个过程,它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的一起开始预吹气,使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺要素。 

预吹瓶形状的好坏决定了吹塑工艺的难易与瓶子功能的好坏。正常的预吹瓶形状为纺锤形,反常的则有亚铃状、手柄状等。形成反常形状的原因有部分加热不妥,预吹压力或吹气流量缺乏等,而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在出产中要保持整台设备一切预吹瓶大小及形状共同,若有差异则要寻找详细原因,可根据预吹瓶状况调整加热或预吹工艺。 

吹瓶模具加工压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异,一般容量大、预吹压力要小;设备出产能力高,预吹压力也高。 

即便选用同一设备出产同一规格的瓶子,由于PET资料功能的差异,其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET资料,较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向;另一些用料不妥或成型工艺不适当的瓶坯,注点邻近有很多的应力集中不易消退,假如吹塑,常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件,此刻可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启,给予注点处充沛加热,提供满足热量,促使其敏捷取向。

对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超支的瓶坯,由于时温等差效应,二者成型工艺相似,与正常瓶坯比较,其要求的热量要少,预吹压力也可适当降低。 


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